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基本参数
- 材质
碳钢、玻璃钢、不锈钢
- 产地
河北衡水
- 规格
定做
- 类型
脱硫塔
- 颜色
定制
- 品牌
河北湖城
- 型号
圆形
- 可定制
是
隧道窑、砖厂用的除雾器主要性能特点：1.设备采用防腐材料制做，具有优越的抗酸碱腐蚀性，耐热性及耐冲击性;永不需再作防腐维护，确保连续运行，减少维护费用。
2.采用雾化喷淋两种装置，除尘效率达99%，脱硫效率达90%以上。
3.脱硫剂来源广，可使用石灰乳法，双碱法，强碱法等，还可用废弃的礓石作为脱硫剂。
4.系统风阻小，风机电耗低，配套防腐水泵功力小，用水量小，节能效果明显。
5.一体化结构，安装简单方便，现场只需连接烟道，接水接电即可。
除雾器厂家介绍隧道窑、砖厂脱硫塔的工作原理：
利用填料湍流和气液交换的原理达到废气净化的目的(氢氧化钠作为中和吸收液来净化废气)。废气由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动至填料层，与喷淋液接触反应。通过匀格栅使废气匀速进行一级填料功能段，进行一级喷淋，使气液二相得到一次充分接触，经一级处理后的废气由渐扩段减速进入二级填料喷淋功能段，再使废气得到充分的气液二相接触反映，然后再经脱液器液除雾后，尾气由排出口排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》。
SCR蜂窝式催化剂
我公司生产的挤出成型蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内得到广泛应用，适应温度从150℃至450℃。
蜂窝状催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品，主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。图一显示了一个标明长度（L:500mm-1300mm）和宽度（D：150mm）的催化剂组件的图形。标准的蜂窝状催化剂的横截面（D×D）约为150mm×150mm。
脱硝催化剂
蜂窝催化剂的节距，指的是内径加一个壁厚的尺寸。典型的传统燃煤20孔催化剂节距是7.4毫米，内径是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，内径是一个重要的衡量催化剂堵塞特性的指标，原则上孔径越大，防堵灰尘特性就越好。因此典型燃煤锅炉催化剂的内径不要小于6.3毫米。
蜂窝催化剂壁厚：
采用壁薄的催化剂，在单位体积下会有更多的催化剂比表面积，所以具有同样性能的催化剂体积就会减少。但是烟气中的灰分含量超过15g/Nm3，即高灰状态下，就需要再设计时充分考虑高灰分的烟气对催化剂的冲刷造成催化剂磨损问题。
右图是不同壁厚蜂窝式催化剂磨损试验对比结果，这两个催化剂是同样采取了催化剂边缘硬化措施后，在同样的试验条件下做出的运行结果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窝式催化剂磨损非常严重，而1.0mm壁厚的蜂窝式催化剂基本完好无损。我国燃煤电厂使用的燃煤多为高灰分煤，SCR脱硝装置宜选用壁厚为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂，这样可以降低由于更换催化剂所发生的运行费用。在国际上，壁厚尺寸为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂的使用也非常普遍。
蜂窝式催化剂的特点
?采用合适的孔隙率，使脱硝性能和耐磨强度达到佳平衡点；
?设计合适的孔分布，以达到稳定的脱硝性能；
?采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率；
??产品活性均匀，即使表面被磨损后，余下部分的活性也完全没有改变。
如何延长蜂窝式催化剂寿命：
SCR催化剂的寿命是指，催化剂活性能满足脱硝系统的脱硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm条件时的连续使用时间。
长寿命是蜂窝式催化剂的显著特点之一。充分利用这一特点，在设计时考虑寿命的适当延长，可以大大降低SCR的运行费用。
经设计计算：
在相同条件下，以一台600MW的燃煤机组为例，按脱硝效率为80%、寿命为16000个小时设计时，需要340立方米左右的催化剂；如果按24000个小时的寿命设计时，需要370立方米左右的催化剂。由此，得到显而易见的结论：增加10%左右的催化剂，可以使催化剂寿命延长50%左右。
我公司自动加碱装置所采用材质均经过特殊处理，使其与化学制品之间具有很好的相容性。泵头由聚丙烯强化玻璃纤维，聚四氟乙烯隔膜，独特设计的双球阀等部件组成。泵的触液端不含人造橡胶，因此能在较高PH值环境中使用经过现代化的技术测试，通过使用优质材质，进行材料的实验室强度测试和压力寿命测试使泵的可靠性得到有效保障。
碱的加入由自动监测仪表智能控制，当监测水池内的液体PH低于设定值时，加碱装置启动加碱泵，当PH值上升到仪表下线回差设定的数值后停泵，使溶液的ph值始终控制在理想 水平。或根据水的PH值浓度高低自动控制泵的加入速度。 电控箱配有防水透明外罩，可有效降低因潮湿或淋水造成的故障及事故。HTZ系列自动加碱装置设有控制锁功能，可以锁定设备电源的开、关状态，避免了人为的误操作。
我公司自动加碱机，主要为锅炉脱硫除尘的自动加碱而开发，固态碱和液态碱均适用，具有自动化程度高，加碱量大，性能稳定，使用寿命长等特点，广泛应用于控制锅炉湿式、半干式等脱硫除尘器除尘水pH值,保持除尘脱硫水的pH稳定控制在理想水平 , 实现锅炉脱硫除尘器的自动加碱 , 从而使脱硫效率稳定在一个较高的范围内。产品概述石灰石---石膏法脱硫工艺是目前是应用广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺，通过脱硫增效技术，可实现95%以上的脱硫效率。
突出优势1、脱硫效率高：脱硫增效技术，大于95%以上。
2、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；
3、工艺技术：有效降低液/气比，吸收剂利用率高，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便内件检修；
4、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度；
5、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行；
6、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
7、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80~90%。工作原理脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
