天水石油钻头焊机

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基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	80kw中频感应熔炼炉的性能特点： 

1、80kw中频感应熔炼炉整机效率高,整机效率可达85%以上。

2、在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。

3、在加热过程中有加热指示。

4、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

5、故障率低,工作电压低(380V),安全系数高,使用、检查和维修方便。

6、输出功率调整方便,反应速度快,控制准确,加热条件可任意选择。

7、80kw中频熔炼炉由于全部采用节能超好器件,整机寿命长。


	80kw中频感应熔炼炉应用：

1、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。

2、各种汽车配件、摩托车配件的淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等淬火的处理。

3、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

4、各种电动工具上的齿轮、轴等的淬火处理

5、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

6、各种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。


	节能型200/300KW中频感应加热设备主要特点和参数如下：


	1、IGBT逆变技术和串联谐振电路；


	 2、频率范围宽，从1KHz-8KHz，可根据具体加热工件的透热深度来进行匹配，适应范围大；


	3、采用智能逆变控制技术，全软开关精密控制，设备工作可靠性高，维修率低；


	4、高效节能，比可控硅中频节能10%-30%，全功率范围内，极高的功率因数和电源效率；


	 5、100%全负载，24小时连续工作能力；


	 6、频率、功率、电压及电流全显示；


	7、操作简单，安装简单，连接三相380V和冷却水即可。


	大输出功率 200KW  冷却水流量 ≥6L/min


	频率 1-8KHz ≥0.03Mpa


	大输入电流 320A 暂载率 100%


	工作电压 342-430V 输入电压 三相380V/50Hz、60Hz


	二、节能型200KW中频感应加热设备主要针对：


	 1、直径70mm以下的圆钢、方刚、棒料等工件的透热锻造；


	 2、直径650mm左右的齿轮淬火；


	3、直径800mm的链轮淬火，单齿可淬模数50mm左右，直径300左右轴类   淬火，淬火均匀，效果好。


	4、其主要应用范围如下：


	          球笼淬火；                      标准件热墩；


	          汽车半轴淬火；                  大直径棒料加热；


	          制动凸轮轴淬火；                大工件热墩、热透；


	          齿轮淬火；                      模具透热；


	          汽轮毂淬火；                    弯管预热；


	          焊缝预热或焊后回火；            各种金属材料熔炼；


	          大工件淬火；                    电机转子加热配合。


	风机：选用宽叶片前倾式空间扭曲低转速铝合金轴流式风机，具有转速低、风量大、运行噪音低、运平衡性能好等优点。风机角度可调，可满足客户对风量、噪音等工艺方面的不同需要。1180MM以下的用尼龙材料，耐高温，增加腐蚀性，寿命可以增加十年；老款的为ABS材料。


	五、减速装置：减速箱采用进口轴承，配以B型三角皮带，使冷却塔减速装置运行平稳，噪音低，使用寿命长。


	六、填科：由优质改性透明的P.V.C平片经热水加热压塑而成。独特的斜梯型波设计，使填料表面的气流水流分布均匀，热交换性能显著提高；同时还具有抗紫外线、阻燃、耐寒、耐化学腐蚀等优点。


	七、转头：5寸以上的转头采用铝合金材料制作，内装进口轴承，安装精度高，配合紧密，运转平稳，使用寿命长。4寸以下的均为尼龙材料，标配6孔转头。老款的转头材料为ABS塑料。尼龙塑料寿命增加十年。耐高温120度。


	八、储水盆：为大储水量和高水位设计，避免开机抽空，保证配套设备运行正常。标配进水口，出水口，补水口，排污口，溢流口。


	九、原来的老款冷却塔浮球是塑料的，现在全部标配不锈钢球，铜阀。


	设计工况:t1=37°c


	进水温度t1=37°c


	出水温度t2=32°c


	湿球温度t3=27°c


	干球温度twb=31.8°c


	大气压力p。=9.94×103pa


	砼泵管内壁淬火成套设备由三部分组成： 

1、IGBT超音频感应加热设备。

2、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求砼泵管内壁淬火均匀，必须要求砼泵管沿着轴匀速运动，砼泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。

3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证砼泵管不变形。


	

砼泵管内壁淬火成套设备性能特点： 

1、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

2、可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

3、砼泵管内壁淬火成套设备易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

4、加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

5、一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

6、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

7、经砼泵管内壁淬火成套设备处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

8、即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

9、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，提倡。